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氟塑料耐酸泵:含酸廢水有哪些處理方法?

更新時間:2021-06-21 / 瀏覽:1382次

在工業生產和酸性廢水處理中,酸泵是常用的防腐輸送泵,酸泵一般分為:酸離心泵、酸磁力泵、氟塑料材料、防腐比較全面的不銹鋼材料。酸性廢水的處理方法有哪些?以下是介紹的一些方法:

首先,鹽漬回收
鹽析是用大量的飽和鹽水除去廢酸中幾乎所有的有機雜質。但這種方法會產生鹽酸,影響廢酸中硫酸的回收利用。為此,研究了硫酸氫鈉飽和溶液鹽析去除廢酸中有機雜質的方法。廢酸中含有硫酸和多種有機雜質,有機雜質主要是少量的6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯化和硝化過程中產生的6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸以外的多種異構體。鹽析法是用大量飽和鹽水將廢水中幾乎所有的有機雜質酸沉淀。
鹽析回收法既能去除廢酸中的各種有機雜質,又能回收硫酸進行循環生產,節約成本和能源。
二、焙燒方法
焙燒用于從溶液中分離揮發性酸,如鹽酸,以實現回收。噴淋焙燒法處理鹽酸洗廢液,過濾罐過濾后的鹽酸廢液回用,通過焙燒爐余熱循環加熱,倒入預濃縮器,在塔內濃縮。濃縮液達到預定濃度后,泵入焙燒爐,通過噴槍從爐頂以霧的形式噴入爐內。霧化后的鹽酸廢液在爐內加熱,分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵,后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落入爐底,另一部分通過旋風分離器與爐頂的氯化氫氣體分離,氯化氫排入下一道生產工序進行處理,氧化鐵經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經排風機排入布袋除塵器,再進入氧化鐵粉倉。含氯化氫的氣體經過旋風分離器進入預濃縮器。冷卻后的氣體從預濃縮器底部排放到吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部的噴淋洗滌水吸收,在塔底部形成再生鹽酸。
采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液,具有良好的環境效益和經濟效益。該方法不產生新的污染物,尾氣排放可以達標。同時,回收的鹽酸可回收利用,Fe2O3粉可作為生產顏料的原料,或生產軟磁、永磁等磁性材料,不僅消除了其對水資源和土壤的危害,同時實現了資源的循環利用,適應可持續發展的要求。
三、膜分離法
對于酸性廢液,也可采用透析、電滲析等膜處理方法。膜法回收廢酸主要采用透析原理,由濃差驅動。整個裝置由擴散透析膜、配液板、加強板、液流板、框架等組成,通過分離廢液中的物質達到分離效果。
膜是選擇性滲透的,它們不能給每個離子平等的機會通過。首先,陰離子膜骨架本身是帶正電的,它吸引溶液中帶負電的水合離子,排斥帶正電的水合離子。因此,在濃差的作用下,廢酸側的陰離子被吸附,并通過膜通道順利進入水側。同時,根據電中性的要求,還將捕獲正電荷離子。由于H+的水化半徑相對較小,電荷較少。金屬鹽具有較大的水合離子半徑和較高的價格,因此H+優先通過膜,使廢液中的酸分離。
透析法的缺點是其處理量不大,造成擴散透析設備大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不應高于廢酸的濃度。酸回收后的殘液不能直接排放。膜回收法和電膜回收法(ED)由于產品和生產工藝的不同,工業廢酸的排放往往含有多種金屬離子,ED法可以實現金屬離子和廢酸的回收。對于含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水,即使硫酸質量濃度高達200g/L,金屬離子質量濃度高達59%,ED法回收硫酸也能取得良好效果。
膜生物反應器法:化工廠生產過程中產生的酸堿廢水中,難降解物質的COD、BOD和SS都很高。采用浸沒式篩網結構中空纖維膜組件MBR工藝處理酸堿廢水,MBR由6組SM-L膜組件組成,處理水量為220m3/d。實際運行中,膜通量為0.20m3/(m2·d)。出水SS幾乎為零,COD去除率達95%以上。

四、離子交換樹脂法
離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹脂能吸附酸廢液中的有機酸,排除無機酸和金屬鹽的作用,將不同的酸和鹽分離出來的方法。
采用離子交換法對lewatite304/88進行硫酸根離子交換樹脂的去除,其官能團為聚酰胺。測試結果表明。當氯化鈉質量濃度為100~150gm時,用E304/88樹脂交換。鹽水中硫酸鹽的質量濃度降低到0.2g/L左右。當硫酸鹽質量分數達到50%左右時,交換循環完成,交換容量約為15g/L樹脂,再用精制鹽水反洗。出水硫酸鹽可冷凍生成芒硝或直接排放,無需回收利用。

五、化學中和法
這一基本而重要的酸堿方程也是處理含酸廢水的重要依據。常用的含酸廢水處理方法有:中和回收法、酸堿廢水相互中和法、藥物中和法和過濾中和法。傅志娟在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究中提出的中和法是基于鹽酸酸洗廢液的無害化和資源化。通過對中和氧化工藝的理論分析和工藝流程的研究,得出了最佳工藝參數。
我國一些鋼鐵企業在前期大多采用酸堿中和法對鹽酸、硫酸酸洗廢液進行處理,使pH值達到排放標準。碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰通常用作酸堿中和的原料。石灰價格便宜,易于生產,因此被廣泛使用。

六、氧化法
這種方法應用已久。其原理是用氧化劑在適當的條件下分解廢硫酸中的有機雜質,使其從硫酸中分離成二氧化碳、水和氮的氧化物,從而凈化和回收廢硫酸。常見的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%~98%)和高溫條件下也具有較強的氧化能力,能完全氧化有機物。如對苯蒽酮廢酸、分散藍廢酸、分散黃廢酸進行處理時,將廢酸加熱到320~330℃℃, 有機物被氧化掉,一些硫酸被還原成二氧化硫。由于硫酸濃度和溫度過高,會產生大量酸霧,造成環境污染。同時,會消耗一定量的硫酸,降低硫酸的收率。因此,它的應用受到很大的限制。

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